一、一般機械設備的危險因素及防護
1、一般機械設備危險
機械設備危險是針對機械設備本身的運動部分而言的，比如傳動機構核刀具，高速運動的工件和切屑。如果設備有缺陷、防護裝置失效或操作不當，則隨時可能造成人身傷亡事故。
1.1 傳動裝置的危險
機械傳動一般分為齒輪傳動、鏈傳動和帶傳動。由於部件不符合要求，如機械設計不合理，傳動部分和突出的轉動部分外露、無防護等，可能把手、衣服絞入其中造成傷害。鏈傳動與皮帶傳動中，帶輪容易把工具或人的肢體捲入；當鏈和帶斷裂時，容易發生接頭抓帶人體，皮帶飛起傷人。傳動過程中的摩擦和帶速高等原因，也容易使傳動帶產生靜電，產生靜電火花，容易引起火災和爆炸。
1.2 壓力機械的危險
壓力機械常見的有沖床、剪床、彎邊機、粉碎機、碾壓機、壓印機和模壓機等。壓力機械都具有一定施壓部位，其施壓部位是最危險的。由於這類設備多為手工操作，操作人員容易產生疲勞和厭煩情緒，發生人為失誤，如進料不準造成原料壓飛、模具移位、手進入危險區等，極易發生人身傷害事故。
1.3 機床的危險
機床是高速旋轉的切削機械，危險性很大。
1)其旋轉部分，如鑽頭、車床旋轉的工件卡盤等，一旦與人的衣服、袖口、長發、圍在頸上的毛巾、手上的手套等纏繞在一起，就發生人身傷亡事故；
2)操作者與機床相碰撞，如由於操作方法不當，用力過猛，使用工具規格不合適，均可能使操作者撞到機床上；
3)操作者站的位置不適當，就可能會受到機械運動部件的撞擊，例如，站在平面磨床或牛頭刨床運動部件的運動範圍內，就可能被平面磨床工作台或牛頭刨床滑枕撞上。
4)刀具傷人，如高速旋轉的銑刀削去手指甚至手臂。
5)飛濺的赤熱鋼屑、刀屑划傷和燙傷人體，飛濺的磨料和崩碎的切屑傷及人的眼睛。
6)工作現場環境不好，例如照明不足，地面滑污，機床布置不合理，通道狹窄以及零件、半成品堆放不合理等都可能造成操作者滑倒或跌倒。
7)冷卻液對皮膚的侵蝕，雜訊對人體危害等。
2、機械設備危險的防護措施
2.1 機械傳動機構危險的防護
傳動裝置要求遮蔽全部運動部件，以隔絕身體任何部分與之接觸。按防護部分的形狀、大小製成的固定式防護裝置，安裝在傳動部分外部，就可以完成防止人體接觸機器的轉動危險部位。
主要防護措施：
①裸露齒輪傳動系統必須加裝防護護罩；②凡離地面高度不足2米的鏈傳動，必須安裝防護罩；在通道上方時，下方必須有防護檔板，以防鏈條斷裂時落下傷人；③傳動皮帶應在其危險部位採用防護罩，儘可能立式安裝。傳動皮帶鬆緊要適當；④採用防靜電的傳動帶，而且作業場所應保持較高濕度，並安裝接地的金屬刷把皮帶靜電荷導入大地或做成導電的傳動帶並接地以防止靜電火花。
2.2 沖剪壓機械危險的防護
沖剪壓設備最重要是要有良好的離合器和制動器，使其在啟動、停止和傳動制動上十分可靠。其次要求機器有可靠的安全防護裝置，安全防護裝置的作用是保護操作者的肢體進入危險區時，離合器不能合上或者壓力滑塊不能下滑。常用的安全防護裝置有防打連車裝置、安全電鈕、雙手多多人啟動電鈕等。
（1）防打連車裝置就是利用凸輪機進行鎖定與解脫，來防止離合器的失靈，使用中在每一次衝壓操作中必須要鬆開踏板，才能開始下一行程，否則，壓力機不動作。
（2）壓力機安全電鈕。工作原理是按電鈕一次，壓力機滑塊只動作一個行程而不連續運轉，可以起到保護操作者手的作用。
（3）雙手或多人啟動裝置。它的作用是操作者雙手同時動作方能啟動。這樣就把雙手從危險區抽出來，防止了單手操作時，出現的一手啟動，另一支手還在危險區的情況，多人啟動則是防止配合不佳，造成的傷害。
2.3 金屬切削機床危險的防護
對機床危險的防護，除要求設備有設計合理、安裝可靠和不影響操作的防護裝置，如防護罩，防護檔板和防護欄；還要求安裝保險裝置，如超負荷保險裝置、行程保險裝置、制動裝置、防誤操作的順序動作裝置等。還要有電源切斷開關。除此之外，生產現場用有足夠的照明，每台機床應有適宜的局部照明，並保持一定安全距離。對雜訊超過國家標準規定的機床，還應採取降低雜訊的措施。
作為操作機床的工人，要按以下要求操作：
1)按要求著裝。敞開的衣服必須扣好、袖口紮緊、長發要塞在帽子內，切記在有轉動部分的機床上工作時，絕不能戴手套。
2)測量工作尺寸時應停車測量，並把刀架移到安全位置。
3)工件和刀具裝卡要牢固，刀頭深出部分不能太多。
4)切削下來的帶狀切屑、螺旋切屑應使用鉤子及時清除，切勿用手拉。
5)禁止把工具、量具、卡具和工件放在床身或變速箱上，防止落下傷人。
6)當切削鑄鐵和黃銅一類脆性材料時，要防止灼熱切屑飛出傷人，應戴好防護鏡和使用透明檔板防護裝置。
7)操作磨床時，還應注意砂輪的選用和砂輪的安裝要求，防止砂輪碎裂，飛出傷人。
2.4 金屬切削機床危險的防護
1)木工機械設備要有有效的制動裝置、安全防護裝置和吸排屑裝置。
2)木工機械設備在使用過程中，在任何切屑速度下，刀具不能產生危害性的振動。
3)凡是外露的皮帶盤、轉盤、轉軸、帶鋸、園鋸，都應有防護罩。
4)刀具和電器應有聯鎖裝置，以免裝拆和更換刀具時，誤觸電源按鈕，引起突然旋轉，造成傷害。
5)所有木工機械凡有條件的，均應安裝自動進料裝置。
6)刀具鋸條要完好，刀刃口要鋒利，鈍化了的要及時更換，以免彈跳動。
7)木工機械加工會產生大量木屑、粉塵，要採取防塵措施，必須要有防火、防爆設施和防靜電火花措施。
8)操作者應按規定穿戴防護用品，絕對不許戴手套作業。
二、起重機械設備的防護措施
1、起重機械作業的危險因素
1）起重機械在現代生產中應用很廣，從工礦企業到繁忙的港口、建築工地以及鐵路樞紐，到處都有起重機械在那裡承擔著成千上萬噸的物料搬運和設備安裝等任務。
2）起重機械事故按其發生原因可分為擠壓事故、高處墜落事故、重物墜落事故、起重機械倒、折斷及傾翻事故、觸電事故、撞擊事故等。
3）常見的起重機械對安全影響較大的零部件主要有吊鉤、鋼絲繩、滑輪和滑輪組、卷銅及制動裝置等。
2、起重機械危險的防護措施
1）起重機械應配備相應的安全防護裝置，包括：超載限制器、力矩限制器、上升極限位置限制器、下降極限位置限制器、運行極限位置限制器、偏斜調整和顯示裝置、幅度指示器、防止吊臂后傾裝置、極限力矩限制裝置、緩衝器、夾軌鉗、錨定裝置、迴轉定位裝置等安全裝置。
2）起重作業必須由經過培訓、考核合格並持有《特種作業操作證》的司機操作。
3）作業前要對制動器、吊鉤、鋼絲繩等安全裝置進行檢查，發現性能不正常時，應在作業前排除。
4）作業時應按指揮信號進行，開車前應鳴鈴或報警，閉合主電源時，應把所有控制器手柄回到零位，作業結束時應將起重機秒定錨定。
5）起重機作業時，不能對運動機件進行檢查和檢修，不能在有載荷情況下，調整起升、變幅機構的制動器。
6）吊運時，重物不能從人頭頂通過，吊臂下嚴禁站人。
7）起重機工作時，其各部件、機構，必須要與輸電線路保持一定安全距離。
8）自行式起重機，工作前應將停機場地平整好，牢固可靠地打好支腿。
9）起重機駕駛人員要求身體健康，凡患有色盲、雙眼視力在0.8以下，患有聽力障礙症或癲癇病的人不能從事此項工作。
10）起重機駕駛人員要了解並保證做到“十不弔”：
①超過額定負荷不弔。
②指揮信號不明、吊物重量不明、光線暗淡不弔。
③吊索和附件捆綁不牢不弔。
④行車弔掛重物直接進行加工不弔。
⑤歪拉斜拽不弔。
⑥吊物上站人或有浮放物不弔。
⑦氧氣瓶、乙炔放生器等具有易燃易爆危險的物品不弔。
⑧吊物有刃角不墊好不弔。
⑨埋在地下或凝固在地面上的物件不弔。
⑩違章指揮不弔。
