衝壓工藝與模具設計是進行衝壓生產的重要技術準備工作。衝壓工藝與模具設計應結合工廠的設備、人員等實際情況,從零件的質量、生產效率、生產成本、勞動強度、環境的保護以及生產的安全性各個方面綜合考慮,選擇和設計出技術先進、經濟上合理、使用安全可靠的工藝方案和模具結構,以使衝壓件的生產在保證達到設計圖樣上所提出的各項技術要求的基礎上,儘可能降低衝壓的工藝成本和保證安全生產。
一般來講,設計的主要內容及步驟包括:
⒈工藝設計
(1)零件及其衝壓工藝性分析 根據衝壓件產品圖,分析衝壓件的形狀特點、尺寸大小、精度要求、原材料尺寸規格和力學性能,並結合可供選用的衝壓設備規格以及模具製造條件、生產批量等因素,分析零件的衝壓工藝性。良好的衝壓工藝性應保證材料消耗少、工序數目少、佔用設備數量少、模具結構簡單而壽命高、產品質量穩定、操作簡單。(2)確定工藝方案,主要工藝參數計算 在衝壓工藝性分析的基礎上,找出工藝與模具設計的特點與難點,根據實際情況提出各種可能的衝壓工藝方案,內容包括工序性質、工序數目、工序順序及組合方式等。有時同一種衝壓零件也可能存在多個可行的衝壓工藝方案,通常每種方案各有優缺點,應從產品質量、生產效率、設備佔用情況、模具製造的難易程度和壽命高低、生產成本、操作方便與安全程度等方面進行綜合分析、比較,確定出適合於現有生產條件的最佳方案。此外,了解零件的作用及使用要求對零件衝壓工藝與模具設計是有幫助的
工藝參數指制定工藝方案所依據的數據,如各種成形係數 (拉深係數、脹形係數等)、零件展開尺寸以及沖裁力、成形力等。計算有兩種情況,