一、鈦合金的鑽削加工
通過對鈦合金鑽削加工特性的分析，了解了影響鈦合金鑽削加工的因素，即在加工過程中及易出現燒刀、斷鑽、刀具磨損快等問題。因此，著重對鑽頭材料、鑽頭幾何參數、鑽削用量以及冷卻液等進行了研究，並較好地解決了這一問題。
二、鈦合金鑽削加工的鑽頭
鈦合金鑽削加工鑽頭材料應滿足以下要求：
a)足夠的硬度。鑽頭和絲錐的硬度必須大於鈦合金的硬度。
b)足夠的強度和韌性。由於鑽頭和絲錐在加工鈦合金時承受很大的扭轉力和切削力。因此，必須有足夠的強度和韌性。
c)足夠的耐磨性。由於鈦合金韌性好，加工時切削刃要鋒利，因此刀具材料必須有足夠的抵抗磨損能力，這樣才能減少加工硬化。?
d)刀具材料與鈦合金親合能力要差。由於鈦合金化學活性高，因此要求刀具材料和鈦合金親合能力要差，以免形成溶敷，擴散而成合金，造成粘刀、斷鑽等現象。
綜上所述，經過對常用的刃具材料w18cr4v、硬質合金(yg8)、w6mo5cr4v3al、w12cr4v4mo和w2mo9cr4vco8等製造的鑽頭和絲錐進行試驗分析，結果表明由材料w2mo9cr4vco8製造的鑽頭和絲錐加工鈦合金時刃口鋒利、磨損小，效率有了顯著的提高，是比較理想的刃具材料。
w2mo9cr4vco8(m42)屬於高速鋼的一種，用該材料製造的鑽頭和絲錐之所以適合加工鈦合金，與該材料的化學成分有關(材料化學成分見表1)。該材料含有7.5%～8.5%的金屬元素鈷。鈷的主要作用是能加強二次硬化的效果，提高紅硬性和熱處理后的硬度，同時，具有良好的散熱性。因此，含鈷高速鋼具有高的切削加工性能。
