課 題：1、裝配圖的尺寸標註和技術要求
2、裝配結構
課堂類型：講授
教學目的：1、講解裝配圖的尺寸標註，介紹裝配圖的技術要求。
2、講解裝配工藝結構。
教學要求：1、掌握裝配圖的尺寸標註，能夠區分其與零件圖的尺寸標註的不同。
2、掌握常見的裝配工藝結構。
教學重點：1、裝配圖的尺寸標註。
2、裝配工藝結構的合理性。
教學難點：裝配圖上各類尺寸的區分與識別。
教 具：挂圖：“裝配工藝結構”
教學方法：參照挂圖講解。
教學過程：
一、複習舊課
1、裝配圖在生產與設計中的作用和裝配圖的內容。
2、裝配圖的表達方法和零、部件編號與明細欄。
二、引入新課題
本次課繼續學習裝配圖的裝配圖的尺寸標註和技術要求、裝配結構的有關內容。
三、教學內容
（一）裝配圖的尺寸標註和技術要求
1、裝配圖的尺寸標註
由於裝配圖主要是用來表達零、部件的裝配關係的，所以在裝配圖中不需要注出每個零件的全部尺寸，而只需注出一些必要的尺寸。這些尺寸按其作用不同，可分為以下五類。
圖9—2 微動機構裝配圖
（1）規格尺寸
規格尺寸是表明裝配體規格和性能的尺寸，是設計和選用產品的主要依據。如圖9—2微動機構裝配圖中螺桿（6）的螺紋尺寸M12是微動機構的性能的尺寸，它決定了手輪轉動一圈后導桿（10）的位移量。
（2）裝配尺寸
裝配尺寸包括零件間有配合關係的配合尺寸以及零件間相對位置尺寸。如圖9—2微動機構裝配圖中Φ20H8/f7, Φ30H8/k7, ΦH8/h7的配合尺寸。
（3）安裝尺寸
安裝尺寸是機器或部件安裝到基座或其他工作位置時所需的尺寸。如圖9—2微動機構裝配圖中的82，32，4—Φ7孔所表示的安裝尺寸。
（4）外形尺寸
外形尺寸是指反映裝配體總長、總寬、總高的外形輪廓尺寸。如圖9—2微動機構裝配圖中的190～210，36，Φ68。
（5）其他重要尺寸
在設計過程中經過計算而確定的尺寸和主要零件的主要尺寸以及在裝配或使用中必須說明的尺寸。如圖9—2微動機構裝配圖中的尺寸190～210，它不僅表示了微動機構的總長，而且表示了運動零件導桿（10）的運動範圍。非標準零件上的螺紋標記，如圖9—2微動機構裝配圖中的M12，M16在配圖中要註明。
以上五類尺寸，並非裝配圖中每張裝配圖上都需全部標註，有時同一個尺寸，可同時兼有幾種含義。所以裝配圖上的尺寸標註，要根據具體的裝配體情況來確定。
2、裝配圖的技術要求
裝配圖的技術要求一般用文字注寫在圖樣下方的空白處。技術要求因裝配體的不同，其具體的內容有很大不同，但技術要求一般應包括以下幾個方面。
（1）裝配要求
裝配要求是指裝配后必須保證的精度以及裝配時的要求等。
（2）檢驗要求
檢驗要求是指裝配過程中及裝配后必須保證其精度的各種檢驗方法。
（3）使用要求
使用要求是對裝配體的基本性能、維護、保養、使用時的要求。
如圖9—22齒輪泵裝配圖中的技術要求。
（二）裝配結構
在設計和繪製裝配圖時，應考慮裝配結構的合理性，以保證機器或部件的使用及零件的加工、裝拆方便。
1、接觸面與配合面的結構
（1）兩個零件接觸時，在同一方向只能有一對接觸面，這種設計既可滿足裝配要求，同
時製造也很方便。如圖9—10所示。
圖9—10 兩零件間的接觸面
圖9—11 接觸面轉角處的結構
（2）軸頸和孔配合時，應在孔的接觸端面製做倒角或在軸肩根部切槽，以保證零件間接觸良好。如圖9—11所示。
2、便於裝拆的合理結構
（1）滾動軸承的內、外圈在進行軸向定位設計時，必須要考慮到拆卸的方便。如圖9—12所示。
圖9—12 滾動軸承端面接觸的結構
（2）用螺紋緊固件連接時，要考慮到安裝和拆卸緊固件是否方便。如圖9—13所示。
圖9—13 留出扳手活動空間
3、密封裝置和防松裝置
密封裝置是為了防止機器中油的外溢或閥門、管路中氣體、液體的泄漏，通常採用的密封裝置如圖9—14所示。其中在油泵、閥門等部件中常採用填料函密封裝置，圖9—14（1）中（a）所示為常見的一種用填料函密封的裝置。圖9—14（1）中（b）是管道中的管子介面處用墊片密封的密封裝置。圖9—14（2）中（c）和圖9—14（2）中（d）表示的是滾動軸承的常用密封裝置。
為防止機器因工作震動而致使螺紋緊固件鬆開，常採用雙螺母、彈簧墊圈、止動墊圈、開口銷等防松裝置。如圖9—15所示。
螺紋聯接的防松按防松的原理不同，可分為摩擦防松與機械防松。如採用雙螺母、彈簧墊圈的防松裝置屬於摩擦防松裝置；採用開口銷、止動墊圈的防松裝置屬於機械防松裝置。
圖 9—14 密封裝置(1)
圖9—14密封裝置(2)
圖9—15 防松裝置
四、小結
1、裝配圖的尺寸標註。
2、常見的裝配工藝結構的合理性。
