調節閥，又名控制閥，在工業自動化過程式控制制領域中，通過接受調節控制單元輸出的控制信號，藉助動力操作去改變介質流量、壓力、溫度、液位等工藝參數的最終控制元件。一般由執行機構和閥門組成。如果按行程特點，調節閥可分為直行程和角行程；按其所配執行機構使用的動力，可以分為氣動調節閥、電動調節閥、液動調節閥三種；按其功能和特性分為線性特性，等百分比特性及拋物線特性三種。調節閥適用於空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品等介質。
調節閥是最終控制元件的最廣泛使用的型式。其他的最終控制元件包括計量泵、調節擋板和百葉窗式擋板(一種蝶閥的變型)、可變斜度的風扇葉片、電流調節裝置以及不同於閥門的電動機定位裝置。儘管調節閥得到廣泛的使用，調節系統中的其它單元大概都沒有像它那樣少的維護工作量。在許多系統中，調節閥經受的工作條件如溫度、壓力、腐蝕和污染都要比其它部件更為嚴重，然而，當它控制工藝流體的流動時，它必須令人滿意地運行及最少的維修量。調節閥在管道中起可變阻力的作用。它改變工藝流體的紊流度或者在層流情況下提供一個壓力降，壓力降是由改變閥門阻力或“摩擦”所引起的。這一壓力降低過程通常稱為“節流”。對於氣體，它接近於等溫絕熱狀態，偏差取決於氣體的非理想程度(焦耳一湯姆遜效應)。在液體的情況下，壓力則為調節閥紊流或粘滯摩擦所消耗，這兩種情況都把壓力轉化為熱能，導致溫度略為升高。
選擇調節閥時，首先要收集完整的工藝流體的物理特性參數與調節閥的工作條件，主要流體的成份、溫度、密度、粘度、正常流量、最大流量、最小流量、最大流量與最小流量下的進出口壓力、最大壓差等。而在技術方面主要掌握和確定調節閥本身的結構、流量特性、額定流量係數Kv值、口徑大小、工藝允許壓差計算及執行機構的選擇、材料和安裝等方面的內容。 選擇調節閥時一般應遵循的原則有如下幾點。 一 調節閥的結構型式：應能滿足介質溫度、壓力、流動性、流向、調節範圍以及嚴密性的要求。 二 調節閥的流量特性：應能滿足系統特性進行合理的補償。 調節閥的流量特性是指介質流過閥的相對流量與閥桿相對位移間的關係，數學表達式如下：Q/Qmax=f（l/L），式中Q/Qmax為相對流量，為調節閥在某一開度時流量Q與全開流量Qmax之比；l/L為相對位移，調節閥在某一開度時閥芯位移l與全開位移L之比。
選擇的總體原則是調節閥的流量特性應與調節對象特性及調節器特性相反，這樣可使調節系統的綜合特性接近於線性。選擇流量特性通常在工藝系統要求下進行，但是還要考慮下述實際情況。
1、直線性流量特性適用範圍：
① 差壓變化小，幾乎恆定；
② 工藝流程的主要參數的變化呈線性；
③ 系統壓力損失大部分分配在調節閥上（改變開度，閥上差壓變化相對較小）；
④ 外部干擾小，給定值變化小，可調範圍要求小。
2、等百分比特性適用範圍：
① 實際可調範圍大；
② 開度變化，閥上差壓變化相對較大；
③ 管道系統壓力損失大；
④ 工藝系統負荷大幅度波動；
⑤ 調節閥經常在小開度下運行。
3、除了以上兩種常用的流量特性之外，還有拋物線特性和快開特性等其他流量特性的調節閥。調節閥的口徑：應能滿足工藝上對流量的要求。根據已知的流體條件，計算出必要的Kv值，選取合適的調節閥口徑。
