1、塗膜光澤不足：固化時烘烤時間過長；溫度過高；烘烤內混有其它有害氣體；工件表面過於粗糙；前處理方法選擇不當。
2、塗膜變色：多次反覆烘烤；烘箱內混有其它氣體；固化時烘烤過度。
3、塗膜表面桔皮：噴塗的塗層厚薄不均；粉末霧化程度不好，噴槍有積粉現象；固化溫度偏低；粉末受潮，粉末粒子太粗；工件接地不良；烘烤溫度過高；塗膜太薄。
4、塗膜產生凹孔：處理不當，除油不凈；源受污染，壓縮空氣除油，除水不徹底；工件表面不平整；受灰塵或其它雜質污染。
5、塗膜出現氣泡：工件表面處理后，水分未徹底乾燥，留有前處理殘液；脫脂，除銹不徹底；底層揮發物未去凈；工件表面有氣孔；粉末塗層太厚。
6、塗膜不均勻：粉末噴霧不均勻；噴槍與工件距離過近；高壓輸出不穩。
7、塗膜衝擊強度和附著力差：磷化膜太厚；固化溫度過低，時間過短，使固化不完全；底金屬未處理乾淨；塗工件浸水後會降低附著力。
8、塗膜產生針孔：空氣中含有異物，殘留油污；噴槍電壓過高，造成塗層擊穿；噴槍與工件距離太近，造成塗層擊穿；塗層太薄；塗膜沒有充分固化。
9、塗膜表面出現少量沙粒：噴霧堵塞或氣流不；噴槍霧化不佳；噴粉室內有粉末滴落；有其它雜物污染工件表面。
10、塗層脫落：工件表面處理不好，除油除銹不徹底；高壓靜電發生器輸出電壓不足；工件接地不良；粉時空氣壓力過高；
11、供粉量不均勻：供粉管或噴粉管堵塞，粉末在噴嘴處粘附硬化；空氣壓力不足，壓力不穩定；空壓機混有油或水；供粉器流化不穩定，供粉器粉末過少；供粉管過長，粉末流動時阻力增大。
12、粉末飛揚、吸附差：靜電發生器無高壓不足；工件接地不良；氣壓過大；回收裝置中風道阻塞。
13、噴粉量少：氣壓不足，氣量不夠；氣壓過高，粉末與流的混合體中空氣比例過高；空所中混有水氣和油污；噴槍頭局部堵塞。
14、噴粉管阻塞：由於噴粉管材質故，粉末容易附著管壁；輸出管受熱，引起管中粉琳結塊；輸粉管彎拆，扭曲；粉末中混有較在的顆粒雜質。
