Pro/E分模大概分為以下三步:檢查圖檔>分模>自我檢查，以下逐一解說:
一.分模之前的產品檢查
1. 產品出模
用拔模分析（Draft）檢查產品的出模是否合理：如PL是否在合適的地方，枕位的斜度是否足夠，是否有需要做行位?斜頂等。
下拉菜單分析（Analysis）>幾何(Geometry)>拔模(Draft)>選擇實體>選擇基準面>輸入角度,如下圖片：
2. 厚度分析
檢查產品是否有過厚或是過薄的地方，因而影響注塑和產品的外觀、功能。
下拉菜單分析(Analysis)>模型分析(Model Analysis)>厚度(Thinkness)>A．平面>選擇基準面>結果如圖片2 或
>B．切片(Slices)>選開始點、終結點>選平面，方向由開始點指向終結點>輸入切片距離、最大厚度、最小厚度>結果如圖片3。
圖片2
圖片3
3．產品基準：
檢查產品圖與模圖的基準是否一致。
4．其它問題：
如果是igs、stp等其它格式輸入的圖，下拉菜單信息(Info)>幾何檢查(Geometry Checks)檢查產品是否有其它問題：如幾何交叉、過小面組等，如下圖片：
圖片4
二．分模：
1．建立新文檔：
圖片5
2．裝配參考零件：
模具模型(Mold Model)>裝配(Assemble)>參考模型(Ref Model)>選擇零件>按模圖尺寸裝配>OK，如下圖：
圖片6
3.參考零件乘縮水：
收縮(Shrinkage)>按比例(By Scaling)>選1+s>選基準>輸入縮水率>OK。
a. 在分模文檔乘縮水：當有多個參考零件時要先選參考零件。
b. 在參考零件文檔乘縮水：需要打開參考零件。
圖片7
4.創建工件：
模具模型(Mold model)>創建(Creat)>工件(Workpiece)>手動(Manual)>輸入名稱>創建特徵(Create feature)>加材料(Protrusion)>完成(Done)>按模圖尺寸畫工件。
5.創建分型面：
分型面包括PL面、行位面、斜頂面、鑲件(針)面，PL平面要用填充工具(Fill Tool)或拉伸工具(Extrude Tool)畫，不要使用延伸(Extend)等方法。分型面可以在分模文檔做，也可以在參考零件文檔做，但無論在那一個做，都要把靠破孔封閉起來。靠破孔就是碰穿孔、擦穿孔，如圖：
圖片8
6.分割：模具體積塊(Mold Volume)>分割(Split)
a.分割順序：先分行位，再分前、后模，最後分斜頂及鑲件(針);
b.分割通常出現的問題：第一，分模面與產品沒有完全封閉，提示顯示藍色線條(如圖9);第二，精度的原因：當分模面在產品交叉的地方或者產品精度有問題時通常會有分割不了的情況，提示顯示綠色線條(如圖10);
以上情況出現時，通常通過修改分模面或者產品精度來解決。
圖片9
圖片10
7.抽取：
把分割出來的元件抽取成為實體(分割出來是面組):模具元件(Mold Comp)>抽取(Extract)>選擇所有>OK。
8.完成：
在元件中把避空位、圓角位、基準位等細節畫上，分模就算完成了。
三．自我檢查：
1.產品的縮水：與模圖要一致；
2.用拔模分析檢查前/后模、行位、鑲件(針)的出模；
3.模具結構：PL面、枕位、行位、鑲件(針)等是否合理；
4.干涉檢查：下拉菜單分析(Analysis)>模型分析(Model Analysis)>全局干涉(Global Interference)>計算(Compute)；
5.套圖：檢查零件的位置、內模的大小/高度等。
四．常見問題：
1.參考(父子關係)：
a.盡量使用分模文檔的基準面作參考，不用外來(輸入或者複製)的特徵做參考；
b.在裝配中使用骨架模型(Skeleton Model)的線架及外形。
2.複製(裝配中)：
不要直接複製，使用複製幾何命令：激活元件，下
拉菜單插入(Insert)>共享數據(Shared Data)>複製幾
何(Copy Geometry)。
3.文件重複：
在自我檢查時發現問題，修改分模面后把工件再分割抽取保存(或者在分模文檔把之前的分模步驟刪除但沒有刪除文件夾里的舊文檔),就會存在多餘文件。
圖片11
