乾式鑄鐵汽缸套在粗珩磨內孔工序前要鏜一次內孔。使用內脹式液性塑料夾具可降低缸套的製造成本。在夾具里有一個開一條軸向通槽的襯套，這樣只需更換襯套就可以。
在一定範圍內加工不同規格的缸套，很方便。但是，缸套內孔鏜完后其壁厚差達不到工藝要求，並呈規律性變化。襯套軸向開口處壁厚差最小，開口處對面壁厚差最大。
我們初步分析有兩個原因:
(1)鏜桿中心與工件中心不重合。當沒有外力P時，襯套內壁與工件外圓之間存在間隙：當有外力P時，襯套開口處承受徑向壓力最大，把工件推向對側，使刀桿中心與工件中心產生偏差e。
(2)由於塑料通道布置不合理，加壓后滑柱徑向直接作用，使襯套受力不均勻，造成工件定位時定心精度降低。
改進后內脹式塑料夾具的結構。襯套由原來開一條軸向通槽改為每端開3條軸向槽，共6條軸向槽但不開通。這樣可以保證襯套受力均勻：塑料通道也改進了，滑柱的壓力由徑向改為切向，即滑柱的中心在內脹式塑料夾具內孔圓周之外。通過以上改進，缸套的壁厚差達到了工藝要求。
