錘片粉碎機是一個高速運轉的設備。粉碎過程易損部件是粉碎機的錘片和篩片,也是粉碎過程中影響粉碎成本的一個關鍵因素,高質量的錘片可以降低粉碎過程中錘片的消耗,提高單位時間內的粉碎機產量。因此,加強錘片表面強化工藝的研究十分必要,以提供各飼料廠家迫切需求的高耐磨性,高使用壽命的錘片。粉碎機錘片的壽命與機械加工的性能有關,錘片的材質選用和熱處理方式的不同是影響其壽命的主要因素。為了增加錘片的使用壽命,研究人員對錘片的結構參數和熱處理進行了一系列的研究,錘片強化研究應從耐磨、耐衝擊、高壽命、低成本等方面綜合考慮。
主要有3種途徑:
①採用高合金的耐磨材料作為耐磨件,如高、中錳鋼、高鉻鑄鐵等;
②利用表面抗磨處理工藝,如表面滲硼、滲碳、硬質合金堆焊等表面強化處理;
③用熱處理的手段來改變材料的組織,獲得各種耐磨的、高硬度的結構來提高耐磨性。要防止篩片在粉碎過程中的破損,就必須保證篩片的強度和剛度,合理的開孔率和沖孔技術優劣對篩片的強度有較大的影響,篩片耐磨性亦應主要從材料的選擇和熱處理技術上考慮。
(南京農業大學動物科技學院 李忠平)