旋轉式壓片機的常見問題處理

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旋轉式壓片機的常見問題處理簡介
從結構角度談旋轉式壓片機的常見問題處理2.1轉檯部分 旋轉壓片機的轉檯是一圓形盤,各沖桿孔和中模孔均勻分佈在周邊。當其在主軸的帶動下作旋轉運動時……
旋轉式壓片機的常見問題處理正文

從結構角度談旋轉式壓片機的常見問題處理
2.1轉檯部分
    旋轉壓片機的轉檯是一圓形盤,各沖桿孔和中模孔均勻分佈在周邊。當其在主軸的帶動下作旋轉運動時,各沖桿沿曲線導軌上下運動,從而完成壓片過程。轉檯是壓片機的主要工作部件,在連續的工作過程中,其常見故障的分析及解決方法:
   (1)沖桿孔或中模孔經長期磨損造成兩孔同軸度不符合要求:在使用過程中,沖桿與中模孔由於不同程度的磨損將可能出現不同軸現象,使沖桿上下移動摩擦阻力增大,嚴重時會導致無法正常壓片。若磨損不是很嚴重可以通過用鉸刀鉸沖桿孔的辦法來恢復其同軸度,而磨損嚴重時需更換轉檯。
    (2)轉檯上移影響充填或出片:轉檯上移一般是由固定轉檯的錐度鎖緊塊鬆動所致,通過緊固錐度鎖緊塊可以解決。如果是緊固螺絲有問題要立即更換。
   (3)中模頂絲鬆動導致中模上移,磨壞加料器:中模上移,大多是中模頂絲鬆動所致,緊固中模頂絲即可解決。中模頂絲為易損件,長期使用磨損而起不到緊固中模的作用,應及時更換。
2.2導軌部分
  導軌是保證沖桿作曲線軌跡運動的重要部件,大多數故障是由潤滑不到位引起的。其常見故障分析及解決方法:
  (1)導軌磨損:沖桿是在導軌上作曲線運動,並以滑動摩擦的方式進行正常工作的,所以導軌的磨損是最常見的維修故障之一。導軌分為上導軌和下導軌組件,沖桿與導軌磨損,輕者可以用油石研磨導軌恢復正常,磨損嚴重者只有更換導軌解決。
  (2)導軌組件鬆動:導軌組件經連續工作可能出現鬆動現象,應及時緊固解決,並應注意使導軌過渡圓滑。
  (3)下導軌過橋板磨損,致沖桿磨損導軌主體:下導軌過橋板是保護導軌主體的,若磨損,輕者用油石修復,磨損嚴重者只能更換解決。  
2.3壓輪部分
    壓輪部分可分為上壓輪與下壓輪,也是調節藥片壓力、增加保護的裝置。其常見故障分析及解決方法:
    (1)壓輪磨損:壓輪外圓磨損嚴重,會導致沖桿尾部阻力大,須重新更換壓輪。當壓輪內孔與壓輪軸磨損嚴重時,也須更換壓輪或壓輪軸。另外,壓輪軸有時會斷裂變形,主要是由於承受壓力過大所致,多數是因為物料難壓而調節過度造成的,這時需更換壓輪軸,調整物料,重新調節壓力。
    (2)壓輪軸軸承缺油或損壞:定期對壓輪軸軸承進行潤滑保養,出現損壞及時進行更換。
2.4調節系統(壓力調節、充填調節)
   調節系統包括壓力調節系統和充填調節系統,常見故障分析及解決方法:
    (1)調節失靈:一般情況下,調節失靈是手輪螺絲鬆動使手輪調節不起作用,或是調節蝸輪卡死所致,此時要檢查調節手輪和蝸輪,並可以通過緊固螺絲、潤滑轉動蝸輪等措施解決。
    (2)充填不穩,主要原因有:1)物料因素,制粒不均勻或物料流動性差;2)沖模具磨損造成片型不一或總高超差;3)料斗高度調節不當,加料器後面格柵填料不足;4)充填軌組件中的充填前軌磨損嚴重,產生跳沖,此時應更換充填軌組件;5)充填軌組件中升降桿磨損嚴重,導致調整間隙大而產生充填軌抖動,此時應更換充填軌組件;6)加料器底面磨損嚴重,造成加料器底面與轉盤間隙不均勻;7)刮粉板磨損嚴重,導致刮粉效果差,此時應更換刮粉板;8)下沖吸塵效果差,產生塞沖。
   (3)片劑鬆散或片劑外觀質量不好:片劑鬆散或外觀質量不好,主要由壓力偏小、顆粒不均勻、含水量偏低或物料成分不易壓製造成,解決方法是調整壓力手輪增加壓力、調整顆粒及輔料成分,顆粒過干可噴75%的乙醇潤濕。
    (4)壓片時機器振動有較大響聲:壓片時,機器有較大響聲系由於兩邊壓力不均衡造成,調整壓力解決。
2.5加料部分
   加料部分包括加料器與料斗兩部分,常出現的故障分析及解決方法:
    (1)漏粉:漏粉現象一般是由於加料器底面或刮粉板和轉檯平面間隙過大所致,調整加料器或刮粉板和轉檯平面的間隙將問題解決。刮粉器與轉盤一定要有縫隙,一般用塞尺去測量。安裝時螺絲禁錮,一定要平,以保證安裝精度,防止間隙過大或過小而產生漏粉或磨壞旋轉檯,可以在固定時墊一張紙,緊固后抽出。
    (2)溢料或料不足:出現溢料或料不足的原因主要是物料流速和轉檯轉速不相匹配所致。當轉檯轉速低而物料流速快時,則會出現溢料現象;當轉檯轉速高而物料流速慢時,則會出現料不足現象。這時,應根據轉檯轉速適當調整物料流速解決。  
2.6過載保護系統
    過載保護系統常見故障分析及解決方法:報警頻繁主要原因是壓片壓力超載或過載保護彈簧設定壓力太小所致,解決方法是調節壓力手輪,減小壓力或增大過載保護彈簧設定壓力。  
2.7減速箱
   減速箱由蝸輪、蝸桿及箱體構成,其常見故障分析及解決方法:減速箱漏油主要由法蘭盤螺釘鬆動或油封老化造成,解決方法是旋緊法蘭盤螺釘或更換油封並塗密封膠。
2.8壓片機模具
    壓片機在使用中經常要更換模具,磨具直接關係到產品的質量,許多設備故障是由模具更換調節不當引起的。壓片機模具安裝前,須切斷壓片機電源,拆下蓋板、下衝上行軌、料斗、加料器。打開右側門,將轉檯工作面、模孔和安裝用的沖模逐漸清洗乾淨,並在中模及沖桿外,塗些植物油,將片厚調至5mm以上位置。
2.8.1沖模安裝
   沖模安裝前,必須切斷電源,卸下料斗、加料器、前罩、前罩座、打開前門、安裝過程中使用試車手輪盤車。具體安裝如下:(1)中模安裝。旋松中模固緊螺釘(旋出轉檯外圓2mm),但中模緊固螺釘頭部不應露轉盤外圓表面;用中模清理刀,清除中膜孔內污物;在中模外壁塗少許潤滑油,將中膜放置在中膜孔上方對正,用手錘(銅質)先輕打,使中膜正確導入2/3深度,再加安裝墊(膠板)重擊使其到位;用尺檢查中膜端面與中沖膜工作檯面0~-0.05mm;旋緊沖模固緊螺釘。(2下沖安裝。將下沖清理乾淨,塗油;右手持下沖插入下沖孔,左手按下壓片,右手上推,使下衝進入中膜孔內;調整下沖頂柱,使下沖運動靈活,而不自由滑落。(3上沖安裝。將上沖桿清理乾淨,塗油;在導軌盤缺口處將上沖插入上沖孔即可。
2.8.2異形沖模的安裝
    (1)中模安裝。旋松中模緊固螺釘,但中模緊固螺釘頭部不應露出沖盤端面;用中模清理刀,清除中模孔內污物;拆去上沖裝卸軌及蓋板,上沖用導向鍵定位,不能旋轉,所以中模與上沖須同步安裝。把上沖裝入上沖孔,中模入模孔時需先套入上沖輕巧入中模孔,然後再用打棒將中模打入,以上沖為導桿輕打使中模導入中模孔2/3時,再用中模打棒(銅質)重擊,使其到位。再用上沖試認模,如正常,將上沖裝在導軌盤上即可。不正常則卸下中模重新安裝;用刀口尺檢查中模端面與中轉盤工作檯面0~-0.05mm;旋緊沖模固緊組合。(2)下沖安裝。將下沖桿清理乾淨,塗油;右手持下沖插入下沖孔,左手按下壓片,右手上推,使下衝進入中模孔內;調整頂柱,使之運動靈活,而不自由滑落(中模全部安裝完畢后,應再檢查一遍沖模固緊組合,確保中模緊固正常)。
2.8.3沖桿磨損
    沖桿和導軌是壓片機運動最頻繁的部件,減少磨損的有效辦法就是潤滑。沖桿和導軌應每班檢查潤滑情況。用機械油潤滑,每次加少許,防止污染。加油部位要按維護保養SOP進行維護,上沖、下沖及軌道這些重點加油部位,每班要加1~2遍。對於物料較澀、年度較大的品種,下班前應檢查上下沖的活動情況。不易活動時要清潔模孔、沖模。壓輪、軸承要定期加油。
2.8.4拉沖
   (1)壓片機在正常壓片時由於顆粒粘度的影響,使上下沖在運動中不能自由活動,稱為拉沖(也叫吊沖)。壓片機運轉時出現拉沖會有異常聲響,嚴重時沖頭斷裂,並將軌道撞壞。分析解決辦法:1)調整室內的濕度,相對濕度控制在40%~60%;(2)調整顆粒的粘度,把某些輔料換成吸濕劑或用乙醇制粒;3)沖桿與沖模孔間隙過大時要及時更換沖模,工作中要及時清理吸塵器。
2.9電器部分
    (1)開機後幾分鐘即停機:大多是因為壓力過大使得過載保護,應將壓力降低,重新啟動。(2)油泵不打油或供油太多:油泵不打油使軌導、沖桿等部位得不到潤滑,打油過多將污染藥片,其原因大多是因為變頻器參數設置問題,重新設置變頻器參數,調整打油時間即可。(3)輔助電源沒電:多是因為線路問題,查線路解決。(4)轉速表、計數器不顯示、按鍵失靈、面板壞、軸流風機壞、報警燈折斷、燈泡壞、整流橋燒壞等。電器件故障有線路問題,須檢查線路,電器件的損壞須更換解決。  
2.10輔機部分
   輔機部分主要是吸塵機、其故障多數是和主機連接或配置不當造成,具體問題可查解決。


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