用CNC工具磨床進行刀具重磨探討

   時間:2014-03-12 03:27:03
用CNC工具磨床進行刀具重磨探討簡介
 近年來,隨著機械零件和模具的高精度化迅速發展,高速高精度CNC機床日益普及,可高效率地生產高精度零件和模具。從切削刀具方面來看,工具廠家在材質和刃形上……
用CNC工具磨床進行刀具重磨探討正文

 近年來,隨著機械零件和模具的高精度化迅速發展,高速高精度CNC機床日益普及,可高效率地生產高精度零件和模具。從切削刀具方面來看,工具廠家在材質和刃形上作了許多改進,已開發出許多高精度、長壽命的刀具產品,正在被生產企業廣為採用。但市場上銷售的諸多刀具在磨損之後,往往都是採用傳統的工具磨床進行重磨。

目前,市場上的通用工具磨床受開發初期設計水平和當時磨削理論的限制,對操作者掌握的技能水平依賴性較大,由於操作者個人技能的差異,刀具重磨過程中出現的許多問題往往難以解決。要使刀具恢復原有性能,操作者必須掌握熟練的重磨技術,這已成為當前企業生產合理化過程中的難點之一。特別是那些帶有一定角度的刀具,如錐度立銑刀、球頭立銑刀、硬質合金鑽頭的重磨難度更大。如果採用手工重磨,不易保證刀具精度;如果棄之不用,則將導致刀具成本增加。為了解決這些問題,可使用專門為刀具重磨而開發的CNC工具磨床,不過,多軸CNC工具磨床價格昂貴,購置時應進行慎重的成本核算。本文以硬質合金立銑刀和硬質合金鑽頭為例,側重從降低成本的角度,談談選用CNC工具磨床進行刀具重磨的相關問題。

立銑刀外周刃的重磨時段

通常在判斷立銑刀壽命時,是依據切削聲響異常、切削鋒利度下降、切屑變得細碎等狀況,定時進行重磨。當前通行的衡量刀具壽命的方法為測量出外周后刀面磨損寬度,以此作為判斷刀具壽命的基準。表1所示為立銑刀的使用目的和需進行重磨時的最大後面磨損寬度,超過表中所列磨損值,則會出現急劇磨損,這將縮短刀具壽命。

表1 立銑刀外周刀刃後面磨損寬度

加工類別-立銑刀直徑-後面磨損寬度-被加工材料

粗加工-10mm以下-0.1~0.2mm-鋼、鑄鐵

粗加工-11~30mm-0.2~0.4mm-鋼、鑄鐵

粗加工-30mm以上-0.3~0.5mm-鋼、鑄鐵

精加工-10mm以下-0.1~0.15mm-鋼、鑄鐵

精加工-11~30mm-0.15~0.25mm-鋼、鑄鐵

精加工-30mm以上-0.2~0.3mm-鋼、鑄鐵

為了充分發揮立銑刀的切削性能,應使切削刃經常保持最佳狀態,為此應及時進行重磨,避免刀具出現損傷,使刀具始終保持良好的切削性能,獲得較高的使用壽命。   

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