數控設備驗收流程注意事項(三)

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設備驗收流程    時間:2014-03-12 03:26:13
數控設備驗收流程注意事項(三)簡介
對金屬切削機床廠商、設備採購方而言,隨機技術文件的更詳細的要求,也可以參照JB/T 9875-1999《金屬切削機床.隨機技術文件的編製》的規範進行資料……
數控設備驗收流程注意事項(三)正文

對金屬切削機床廠商、設備採購方而言,隨機技術文件的更詳細的要求,也可以參照JB/T 9875-1999《金屬切削機床.隨機技術文件的編製》的規範進行資料的驗收和歸檔。

 

三、外觀質量檢查對於開箱后的機床外觀質量的驗收,應該包含以下的內容:

 

1、機床外觀表面不應有圖樣未規定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他損傷口。

 

2、機床的防護罩應平整、勻稱,不應翹曲、凹陷。

 

3、機床零、部件外露結合面的邊緣應整齊、勻稱,不應有明顯的錯位,錯位量及不勻稱量不得超過表5-2的規定。

 

機床的門、蓋與機床的結合面應貼合,貼合縫隙值不得大於表5-2的規定。

 

機床的電氣櫃、電氣箱等的門、蓋周邊與其相關件的縫隙應均勻的規定,縫隙不均勻值不得大表5-2的規定。

 

表5-2 錯位及不均勻量表

 

結合面邊緣及門、蓋邊長尺寸

≤500

>500~1250

>1250~3150

>3150

錯位量

1.5

2

3

4

錯位不勻稱量

1

1

1.5

2

貼合縫隙值

1

1.5

2

 

縫隙不均勻值

1

1.5

2

 

 

註:當結合面邊緣及門、蓋邊長尺寸的長、寬不一致時,可按長邊尺寸確定允許值。

 

4、外露的焊縫應修整平直、均勻。

 

5、裝入沉孔的螺釘不應突出於零件表面,其頭部與沉孔之間不應有明顯的偏心,固定銷一般應略突出於零件外表面,螺栓尾端應略突出於螺母端面,外露軸端應突出於包容件的端面,突出值約為倒棱值,內孔表面與殼體凸緣間的壁厚應均勻對稱,其凸緣壁厚之差不應大於實際最大壁厚的25%。

 

6、機床外露零件表面不應有磕碰、鏽蝕。螺釘、鉚釘、銷子端部不得有扭傷、錘傷等缺陷。

 

7、金屬手輪輪緣和操縱手柄應有防鏽層。

 

8、鍍件、發藍件、發黑件色調應一致,防護層不得有褪色、脫落現象。

 

9、電氣、液壓、潤滑和冷卻等管道的外露部分應布置緊湊,排列整齊.必要時應用管災固定,管子不應產生扭曲、摺疊等現象。

 

10、機床零件未加工的表面應塗以油漆。可拆卸的裝配結合面的接縫處,在塗漆以後應切開,切開時不應扯破邊緣。

 

機床上的各種標牌應清晰、耐久。銘牌應固定在明顯位置。標牌的固定位置應正確、平整牢固、不歪斜。

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