超硬刀具的刀刃知識

   時間:2014-03-12 03:19:28
超硬刀具的刀刃知識簡介
聚晶金剛石和立方氮化硼切削材料由於硬度非常高,因此使用它們的刀具的刀刃需要經過特殊處理。刀刃的結構要與選用的切削材料以及被切削材料相適應,這對於刀具的穩……
超硬刀具的刀刃知識正文

聚晶金剛石和立方氮化硼切削材料由於硬度非常高,因此使用它們的刀具的刀刃需要經過特殊處理。刀刃的結構要與選用的切削材料以及被切削材料相適應,這對於刀具的穩定性和延長使用壽命都是至關重要的。 

一般的,我們推薦使用我們的標準刀刃結構:聚晶金剛石為尖銳角結構 (F),立方氮化硼為倒棱鈍圓結構 (S)。 

當然,不同的切削加工工藝對刀具的要求也會不同,通常需要進行一定的技術測試才能獲得符合相應加工工藝的刀具。這一方面您可以和我們的技術服務部門取得聯繫,他們會為您提供最佳的解決方案。 

標準聚晶金剛石尖銳角結構 (F) 

使用聚晶金剛石切削加工鋁和其他非鐵金屬時,推薦使用尖銳角結構的刀刃。這樣可顯著減小切削加工時刀具受到的壓力。 

鈍圓結構 (E) 

鈍圓可減小刀刃折斷的危險。在特定的情況如切削深度較淺進刀較小時,應首選鈍圓結構。 

倒棱結構 (T) 

倒棱增大了刀刃的稜角,使得立方氮化硼刀刃變得更為穩固。但切削加工時刀刃受到的壓力也會增大。 

標準立方氮化硼倒棱鈍圓結構 (S) 

如果切削加工工藝對刀刃要求相當高,且加工條件要求非常穩定,那麼倒棱和鈍圓這對組合就是最佳的選擇:在不增大刀刃稜角的情況下,鈍圓結構可以進一步防止刀刃折斷。 

圓角半徑 

要獲得刀具刃角較好的穩定性,可靠的進刀和良好的工件表面光潔度,刀刃圓角半徑的選擇至關重要。在穩定性和加工工件允許的前提下,刀刃圓角半徑原則上越大越好。 

預加工 

根據不同的進刀,預加工時建議保證如下的刀刃圓角半徑: 

半徑 r > 1,6 x 進刀 f 

針對C型和S型刀片 

半徑 r > 2,5 x 進刀 f 

針對D 型和 T型刀片 

主偏角為75 - 105°時,最大進刀的參考值。 

( 提示:如果加工條件允許可以選用較大的進刀值,否則應選用較小的進刀值和刀刃圓角半徑,特別是在出現震動的時候。大的圓角半徑一半用於切削鑄鐵,冷硬鑄鐵和不連續切面。) 

精加工 

精加工對工件的精度和表面光潔度都有特殊要求。車削時,要近似計算期望的表面光潔度,按進刀為f> 0,1毫米,使用下列公式,可獲得每次切削產生的工件表面理論峰谷高度: 

Rth=125xf2/r[my] 半徑 進刀f下的理論峰谷高度 Rth (my) 

0.05 0.10 0.12 0.16 0.20 0.25 0.32 

0.4 0.8 3.2 4.5 8.0 12.5 20.0 - 

0.8 0.4 1.6 2.2 4.0 6.3 10.0 16.0 

1.2 0.3 1.0 1.5 2.8 4.2 6.3 10.7 

1.6 0.2 0.8 1.1 2.0 3.2 5.0 8.0 

Pinnacle系列超硬(PCD&PCBN)刀具磨床,主要適用於生產、修磨超硬(聚晶金剛石或鑽石PCD、立方氮化硼PCBN)刀具,同時也適用於生產修磨高精度硬質合金刀具;產品的用戶涉及刀具製造與修磨、航空航天、軍工、汽車摩托車製造、精密儀器、設備製造、科研院所等行業。 
磨床採用高強度鑄鐵一體成型,可承受高壓負荷,穩定性優良,氣動式進給,橫壓磨削,工作台及砂輪採用強力滑軌,適用於重力切削與精密研磨;砂輪心軸採用大型斜角滾珠軸承,使用時旋轉快速平穩,保障了刀具刃口和刀尖圓弧的精度。並且不停機可測量精度。 
Pinnacle系列超硬(PCD&PCBN)刀具磨床, 6種不同配置的型號,以滿足不同客戶的需求。 
配置光學投影儀;CCD攝像監控系統;旋轉編碼器;伺服電機。投影儀屏直徑150mm,放大倍數為20-50倍,加工與測量一體化, 可滿足超硬刀具生產商和超硬刀具的修磨服務商的使用。

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