聚晶金剛石和立方氮化硼切削材料由於硬度非常高,因此使用它們的刀具的刀刃需要經過特殊處理。刀刃的結構要與選用的切削材料以及被切削材料相適應,這對於刀具的穩定性和延長使用壽命都是至關重要的。
一般的,我們推薦使用我們的標準刀刃結構:聚晶金剛石為尖銳角結構 (F),立方氮化硼為倒棱鈍圓結構 (S)。
當然,不同的切削加工工藝對刀具的要求也會不同,通常需要進行一定的技術測試才能獲得符合相應加工工藝的刀具。這一方面您可以和我們的技術服務部門取得聯繫,他們會為您提供最佳的解決方案。
標準聚晶金剛石尖銳角結構 (F)
使用聚晶金剛石切削加工鋁和其他非鐵金屬時,推薦使用尖銳角結構的刀刃。這樣可顯著減小切削加工時刀具受到的壓力。
鈍圓結構 (E)
鈍圓可減小刀刃折斷的危險。在特定的情況如切削深度較淺進刀較小時,應首選鈍圓結構。
倒棱結構 (T)
倒棱增大了刀刃的稜角,使得立方氮化硼刀刃變得更為穩固。但切削加工時刀刃受到的壓力也會增大。
標準立方氮化硼倒棱鈍圓結構 (S)
如果切削加工工藝對刀刃要求相當高,且加工條件要求非常穩定,那麼倒棱和鈍圓這對組合就是最佳的選擇:在不增大刀刃稜角的情況下,鈍圓結構可以進一步防止刀刃折斷。
圓角半徑
要獲得刀具刃角較好的穩定性,可靠的進刀和良好的工件表面光潔度,刀刃圓角半徑的選擇至關重要。在穩定性和加工工件允許的前提下,刀刃圓角半徑原則上越大越好。
預加工
根據不同的進刀,預加工時建議保證如下的刀刃圓角半徑:
半徑 r > 1,6 x 進刀 f
針對C型和S型刀片
半徑 r > 2,5 x 進刀 f
針對D 型和 T型刀片
主偏角為75 - 105°時,最大進刀的參考值。
( 提示:如果加工條件允許可以選用較大的進刀值,否則應選用較小的進刀值和刀刃圓角半徑,特別是在出現震動的時候。大的圓角半徑一半用於切削鑄鐵,冷硬鑄鐵和不連續切面。)
精加工
精加工對工件的精度和表面光潔度都有特殊要求。車削時,要近似計算期望的表面光潔度,按進刀為f> 0,1毫米,使用下列公式,可獲得每次切削產生的工件表面理論峰谷高度:
Rth=125xf2/r[my] 半徑 進刀f下的理論峰谷高度 Rth (my)
0.05 0.10 0.12 0.16 0.20 0.25 0.32
0.4 0.8 3.2 4.5 8.0 12.5 20.0 -
0.8 0.4 1.6 2.2 4.0 6.3 10.0 16.0
1.2 0.3 1.0 1.5 2.8 4.2 6.3 10.7
1.6 0.2 0.8 1.1 2.0 3.2 5.0 8.0
Pinnacle系列超硬(PCD&PCBN)刀具磨床,主要適用於生產、修磨超硬(聚晶金剛石或鑽石PCD、立方氮化硼PCBN)刀具,同時也適用於生產修磨高精度硬質合金刀具;產品的用戶涉及刀具製造與修磨、航空航天、軍工、汽車摩托車製造、精密儀器、設備製造、科研院所等行業。
磨床採用高強度鑄鐵一體成型,可承受高壓負荷,穩定性優良,氣動式進給,橫壓磨削,工作台及砂輪採用強力滑軌,適用於重力切削與精密研磨;砂輪心軸採用大型斜角滾珠軸承,使用時旋轉快速平穩,保障了刀具刃口和刀尖圓弧的精度。並且不停機可測量精度。
Pinnacle系列超硬(PCD&PCBN)刀具磨床, 6種不同配置的型號,以滿足不同客戶的需求。
配置光學投影儀;CCD攝像監控系統;旋轉編碼器;伺服電機。投影儀屏直徑150mm,放大倍數為20-50倍,加工與測量一體化, 可滿足超硬刀具生產商和超硬刀具的修磨服務商的使用。