合成酯潤滑技術使切削液產品在金屬加工過程中，能滿足現代汽車及機械製造行業的苛刻要求。採用合成酯技術製造的產品獲得更好的清洗性、潤滑性、冷卻性和防鏽性。
作為金屬加工的重要輔助材料，傳統的切削液產品必須具備潤滑、冷卻和清洗等基本性能。而現代的汽車製造和機械製造過程中，對切削液提出了更高的要求：滿足高速加工過程對高切削速度和大進料比、多材質加工、低生產成本、在廢液處理及工作環境等方面的要求等。
合成酯潤滑技術的產生使得利用這種技術的切削液產品，在金屬加工過程中能很好的滿足現代汽車、機械製造行業對金屬加工的苛刻要求。採用合成酯技術製造的產品，有助於在高速生產裝置中滿足精密加工指標的要求，獲得更好的清洗性、潤滑性、冷卻性和防鏽性，以及減少客戶的切削液消耗量，降低刀具費用。
合成酯及切削液產品特性
合成酯是由脂肪酸和醇類反應生成的化合物。一方面具有天然酯極好的潤滑特性，一方面又提供了復配人員準確地控制酯類性質的可能。通過對酯類性質的控制，來減少酯類內在的缺點，加強其優良特性。
合成酯在金屬加工過程中，不但提供了液體潤滑所具有的緩衝作用，而且提供了邊界潤滑所具有的強化學粘著力，又能象EP極壓劑一樣提供良好的極壓潤滑性能。
合成酯切削液產品優點：
採用合成酯技術的切削液產品具有優秀的潤滑性能，並將邊界潤滑擴展到以前使用硫和氯的EP潤滑領域中，無需使用硫和氯等EP添加劑就可以在極壓狀態下使用；
合成酯切削液產品屬低泡沫產品（泡沫過多會降低切削液的功效），可在軟水和硬水中保持同樣的性能；
生物穩定特性有助控制微生物的滋生，解決天然酯類的易臭、極壓添加劑的環保問題；
具有良好的易清洗性，有助於徹底清洗刀具和機床上多餘的殘液；
切削液在系統中不經過傾倒和重新裝填的存儲時間，有較長的使用壽命及減少切削液消耗量、人工費用和設備停機費用。
合成酯產品應用範圍
合成酯切削液產品由奎克化學公司獨家研製，並且擁有專利。該公司為全球眾多工業客戶提供多種合成酯產品，一般廣泛應用於重負荷金屬的切削加工過程。鋁合金材質目前在汽車發動機、變速器、航空設備和其它機械設備行業被廣泛使用，因此對鋁合金加工專用切削液的需求日益增長，合成酯切削液產品提供了鋁材加工時高切削速度和大進料比所要求的良好潤滑性和冷卻性，可延長刀具的使用壽命。
在汽車工業的應用案例
一家大型跨國汽車傳動裝置製造商由於經常遇到一些與切削刀具和切削液有關的技術問題，而無法滿足日常的生產要求，例如：頻繁更換刀具；刀具因鑽孔操作而嚴重磨損，限制了重新研磨操作，並需重新使用鑽頭；每月都要部分清洗切削液系統並添加新的切削液產品；由於細菌作用需使用較多添加劑。
使用奎克化學公司的QUAKERAL 370后，鑽孔刀具的生產率從1,700個零件增加到4,800個，這意味著每年可節省188萬人民幣的費用；因無需為局部系統再次加料而節省了切削液使用量，每年可節省大約80%的切削液費用；鑽頭的使用壽命增加；合成酯切削液QUAKERAL 370屬於生物穩定型，無需使用添加劑和殺菌劑。這種採用合成酯技術並能保護環境的產品替代了有害的極壓添加劑產品，降低了加工操作成本
