與傳統密封泵相比，磁力泵具有維護維修工作量小，無需外加潤滑油，無泄漏，振動、噪音小等優點。但由於其自身的特點使其在很多方面又與傳統離心泵不同，所以要在工藝、安裝、操作等方面採取一些措施和途徑來保證它的可靠平穩運行。
一、設備及管路安裝要求：
（1）泵的入口管路及出口管路應有支撐，以防止傳遞給泵額外的載荷，泵不能作為管路中的受力點，要保證管路系統有為熱膨脹而提供的補償措施。
（2）當正吸入壓入頭較低時，入口管路應儘可能短，以防止發生汽蝕。入口管路應有適當的尺寸以保證流體流速不超過3m/s；在輸送易汽化的流體或液化氣時，保證流速不超過3m/s；在輸送易汽化的流體或液化氣時，保證流速不超過1m/s。
（3）出口管路應安裝一調節閥，以調節泵的流量和揚程。在使用較長的出口管路或兩台泵並聯使用時，建議安裝一附加的單向止逆閥。
（4）整個管路系統以及輔助管路均應仔細清洗，以防止鐵屑、焊渣或其它異物進入磁力泵中。對於新建的管路系統，入口管路應裝有過濾器。
（5）管路設計應考慮到泵的排氣。
（6）為實現泵的連續運轉，建議安裝一迴流管路，安裝最小流量孔板，以保證連續運轉時滑動軸承有足夠的潤滑和冷卻。
（7）磁力泵必須在指定的範圍內工作。為控制最大流量，建議在出口管路上安裝一合適的最大流量孔板。
二、工藝監控：
由於磁力泵的設計特點，一般勿需維修，但是為保證其正常運轉及安全工作，應使用工藝監測裝置，嚴格管理。
（1）入口罐液位保護控制是必要的，入口罐應裝有液位變送器或液位開關，在入口罐液位降低到一定程度時，自動停止泵的運行以保護泵。
（2）泵體應裝有溫度感測器，監測磁力定子和泵軸承溫度，保護軸承和磁力定子。
（3）泵出口應裝有液位調節閥，根據入口罐的液位調節輸送介質的排量。
（4）應安裝差壓感測器和開關，測量泵出口和入口差壓，在差壓低於設定值時自動停泵，起到保護泵的作用。
（5）泵的振動極小，較大的振動及噪音說明發生故障。
（6）為保證正常工作，應保證泵在圖2所示的流量及揚程範圍內工作，最小及最大工作流量、揚程在性能曲線上均有說明。
（7）為避免產生汽蝕，磁力泵在輸送易汽化流體時需要最小吸入壓頭（emin），由下式計算：（emin）（m）=NPSH泵（m）+入口管磨擦損失（m）+安全余量（m），安全余量通常為0.5m。
三、操作要點：
（1）灌注與排氣：
為使磁力泵能正常運轉，必須充分地灌注與排氣。將泵入口管路和迴流管路、出口管路中的閥門完全打開，即可實現磁力泵的自動排氣。
當輸送液化氣或易汽化的液體時，要反覆幾次排氣，直至保證泵中充滿液體為止。若輸送低溫液體，要等到泵的過流部件冷卻至液體的溫度時方可啟動，這樣可以保證流體已到達泵的各部。
（2）啟動程序
磁力聯軸器的型號是根據驅動電機選擇的，從而實現正常運轉，但是在不適的情況下啟動，（例如電機功率過大，出口閥門開啟過大或較高的電壓等），將超過磁力聯軸器的最大轉矩，使泵無法正常運轉，所以注意一定要正確啟動。
a.完全打開入口管路的閥門；
b.關閉出口管路的閥門；
c.啟動電機；
d.緩慢打開出口管路中的閥門；
e.調節出口閥直至達到正常工作壓力；
f.為使泵正常運轉，應使泵在其允許的範圍內工作。
四、運行及維護注意事項：
1．磁力泵絕對不允許在干摩擦狀態下以及在出口管路閥門關閉時工作，否則將導致滑動軸承損壞！
2．必須與電動機同步工作，如果泵失效（揚程很小），則表明已超過了磁力聯軸器的最大扭矩，應避免在不適工況下長時間工作。
3．正常工作情況下,發生振動、較大的噪音及功率增長，說明軸承發生磨損（潤滑不足）應立即檢查。
4．磁力泵滾動力軸承為深溝球軸承,靠其自身的潤滑脂進行永久性潤滑,但亦定期檢查,定期更換。
5．磁力聯軸器的失效並不意味著永久磁鐵的損壞。但是在失效狀態下長時間地工作，因其轉速較低，滑動軸承潤滑不良，將導致滑動軸承的損壞。
6．轉子組件及驅動組件有較高的磁性，在組裝和拆卸磁力泵時，應當考慮磁力範圍，它可能對電力及電子裝置產生一定的影響，注意保持一定的距離！
7．長時間放置時，若所輸送的液體會產生結晶或凝固，應用合適的液體來沖洗泵。
