一般鑽削孔深與孔徑之比大於10的孔，被稱為深孔鑽削。由於長徑比較大，採用一般的麻花鑽來鑽削時，排屑、冷卻、潤滑和導向就成了難以解決的問題，孔的質量要求也很難達到。德國鈷領刀具有限公司集百年專業生產孔加工刀具的豐富經驗及二十多年深孔加工領域的專業槍鑽製造為基礎，開發出以下具有深孔加工領域領先技術的槍鑽系列刀具：
EB100單刃整體硬質合金槍鑽：加工範圍：Ф1.2-5.0mm,最大槽長300mm，幾乎適用於所有材料加工。
EB80單刃焊硬質合金刀頭槍鑽：加工範圍：Ф2-40mm，總長最大達3000mm，幾乎適用於所有材料加工。
ZB80雙刃焊硬質合金刀頭槍鑽：加工範圍：Ф6-27mm，總長最大達1000mm，適用於鑄鐵、鋁和短鐵屑非金屬材料的加工。
一、槍鑽的工作原理槍鑽工作時，冷卻液被高壓泵通過循環冷卻系統經鑽桿內部送入切削部分，以冷卻和潤滑刀具，並依靠冷卻液的壓力再將切屑從孔的內壁與鑽桿上的「V」型槽排出。工作時，槍鑽可由機床主軸帶動旋轉加工，也可槍鑽固定而工件旋轉，工件旋轉時加工出的孔的形位公差更好。
二、槍鑽的結構槍鑽由鑽尖、鑽桿和刀柄三部分組成。
鑽尖鑽尖部分是槍鑽的最重要部分，它擔負著重要的鑽削工作，為了保證被加工孔的精度，在它的圓周部分設計有導向塊，其在導向孔的引導下一次進刀就可以加工出高精度的孔。鑽尖結構形式根據不同的加工條件有多種類型可供選取。鑽尖材料則採用鈷領公司自身研究開發的高品質DK460UF超細晶粒硬質合金，並塗以TiN、FIRE或MolyGlide塗層，具有非常高的硬度和韌性，極大地提高了槍鑽的鑽削性能和使用壽命。
鑽桿鑽桿通常呈「V」型結構設計，外徑略小於鑽尖，在保證鑽桿足夠的強度和剛度的前提下，鑽桿的冷卻液孔和排屑空間儘可能做到最大，以利於鑽尖部分的冷卻、潤滑和排屑。EB100系列鑽桿採用與鑽尖一體化硬質合金磨製而成。EB80、ZB80系列鑽桿則採用高等級無縫鋼管軋制而成。
