有時我們會遇到這樣的問題，為什麼一台新安裝或使用多時的性能非常先進的粉碎機會「發燒」，零件快速磨損，產量嚴重下滑？
這還得要從粉碎機的系統和使用上找答案。
粉碎機的系統包含喂料、輔助吸風、排料等部分組成。只有這幾個部分相互匹配好，粉碎機才能發揮出良好的性能。 粉碎機一般採用葉輪式喂料器或帶式喂料器喂料。葉輪喂料器和帶式喂料器上都設有輔助吸風口，通過調節板適當打開吸風口，讓粉碎機工作時，在粉碎室內形成負壓，有利於經過粉碎后的粉料能及時排出篩網。如果調節板開度過小，進風量不大，粉碎室內的負壓小，粉料排出不暢，粉料過度粉碎，粉碎室內的熱量不能及時排出，粉碎機必然「發燒」。粉碎機「發燒」時，必須檢查調節板的開度。
粉碎機的輔助吸風系統由粉碎后物料沉降室、脈衝除塵器及風機等組成。 粉碎物料沉降室的空間要盡量大，是粉路通暢的保證，有利於粉碎物料順利及時的排出。而粉碎物料沉降室的空間較小，也是造成粉料排出不暢的原因。因此在設計時應預留適當空間以滿足工藝要求。 根據不同型號的粉碎機選擇好相應的脈衝除塵器。除塵器選型應根據過濾風速、過濾面積，校核風量來確定，為保證除塵效率，風機的風量應盡量選擇靠近中間值，風壓不要超出設計值的20%，不允許將風機直接倒扣安裝在除塵器出風口上。除塵器與料封絞龍之間必須設置一個空間較大的粉料沉降室，使進入除塵器入口的氣體含塵濃度較低。除塵器所配濾袋濾料的選擇多為滌綸針刺過濾氈，使用溫度≤120℃，耐酸性好，耐鹼性差；對於粉塵粒徑≤1μm，或水分較高的粉塵可選用腹膜滌綸針刺過濾氈，但對於粉塵粒徑較大，粒徑分佈差別太大的粉塵不太適用。
濾料的光面作為受塵面適合：
a) 對於較輕或含有輕浮雜物的粉塵；
b) 濕度較大粉塵；
c) 粉塵的粘性較大、吸附性較大；
d) 處理含塵濃度較高的氣體。
濾料的毛面作為受塵面適合：
a) 粉塵粒徑較小；
b) 粉塵粒徑分佈比較均勻；
c）粉塵濕度不大；
d) 粉塵的粘性小、吸附性小。
因粉碎機錘片高速旋轉打擊、磨擦物料，物料中的水分和微細粉塵會被脈衝除塵器布袋粘附，風阻增加，隨著時間的增長，除塵器的風量和風壓會有所損失，嚴重時會使粉碎機「發燒」，產量降低，必須及時更換或者清洗除塵器的布袋。 粉碎機的排料系統由料封絞龍、斗式提升機等組成。作用是將通過篩網的粉料輸送到下道工序，保證粉碎機連續通暢的出料。
在絞龍出料端，有一料封擋板，其作用是讓物料順利排出，擋住絞龍出料端的風不進入除塵器。因此必須保證料封擋板擺動自如，當有物料時，物料頂起擋板排料，沒有物料時擋板會自由下垂，擋住出料口的風不被吸入。 在粉碎機工作時，讓充足冷風從喂料器吸風口進入，通過粉碎室穿過篩片將粉料帶出是風路唯一的正確通道。如果安裝精度不高，機門、蓋板、風管道、接頭密封不好，也將造成風路短路，通過粉碎室的風量不足，引起粉碎機「發燒」。
脈衝控制儀使用不當，會降低脈衝除塵器的使用效果，間接造成通過粉碎室的風量不足。正確的使用方法是迴路設定等與噴吹管路數；脈寬調節處於中部；間隔調節處於中部；脈衝除塵器的使用效果不高，應檢查脈衝控制儀，調節脈寬和調節間隔。 如果氣包前油氣分離器油杯集油過多，分離效果下降，油污經過氣包噴吹將粘在過濾氈上；或者壓縮空氣壓力過低（＜0.7MPa），也會降低脈衝除塵器的使用效果。 粉碎機使用不當，長期處於超負荷狀態下工作，也會引起粉碎機發燒，甚至燒電機。正確的工況是電機工作在90%的額定負載下。 綜上所述，粉碎機「發燒」是由於系統問題或使用不當，造成通過粉碎室的風量不足而引起的；由於粉料排出不暢，引起物料過度粉碎，加速了產量下滑；由於熱量排出不暢，快速集聚，粉碎機轉子工作在高溫高速環境之中，加劇了錘刀及銷軸的磨損。
