該泵用於輸送磷酸料漿介質，是裝置的關鍵用泵之一，可用立式或卧式，立式泵安裝於萃取槽的上面。
一、工況特點
1、二水物磷酸裝置
輸送介質：二水物磷酸料漿
含固量：磷石膏（主要成分為CaSO4?2H2O和未分解的磷礦及酸不溶物）。25%~32%
液相：磷酸（P2O5）20%~30%；遊離硫酸H2SO41%~4%；氟硅酸H2SiF61%~3%；氯根CLˉ微量
粘度：5~15mPa?s
密度：（料漿）1.3~1.5t/m3
介質溫度：70~85℃
2、半水物磷酸裝置
半水物磷酸裝置的工況條件與二水物磷酸裝置的主要區別是液相磷酸濃度和反應溫度均較高，具體數據如下：
液相磷酸P2O540%~48%；反應溫度95~105℃。上述介質均處於劇烈的攪拌條件下。
二、選型要求
磷酸料漿泵的選型要求主要是根據介質和反應槽中攪拌條件，選擇兼有耐腐和耐磨性能的泵過流部件材料以及結構合理的立式泵。
1、泵過流部件材料的選擇
在磷酸介質（含固量小於3%）條件下，超低碳鉬二鈦和鉬三鈦的耐腐性能良好，但在磷酸料漿（含固量25%~35%）條件下，磨損嚴重，使用壽命縮短。因此，在選擇泵過流部件材料時尤其要注意介質和工況條件。
（1）介質溫度
泵過流部件腐蝕速度隨溫度升高而加劇。例如萃取磷酸溫度從70℃上升到85℃時，腐蝕速度增加一倍。因此，選材時要注意介質溫度。
（2）磷酸濃度
磷酸濃度增加，腐蝕加劇。例如鉬三鈦不鏽鋼在二水物磷酸生產中能抗蝕，但在半水物磷酸中，當用於反應槽攪拌軸襯套時，僅使用一個月就有85%被腐蝕，呈蜂窩狀麻點。因此，二水物磷酸反應槽上立式泵過流不見推薦用CD—4Mcu；Z3CNUD26-05；鉻30（F30%CrMo和FCr30）合金；半水物磷酸生產中泵過流部件推薦用鉻30（F30%CrMo和FCr30）合金；J-1合金；F5合金；SaniCrO28；HastelloyC。
2、泵轉速的選擇
泵轉速提高，會加速葉輪和蝸殼等過流部件的磨蝕腐蝕。根據國外磷酸磷氨裝置用泵和雲南磷肥廠70年代引進的磷酸裝置用泵的轉速，絕大部分是970和1460r/min（前者更多），而沒有高達2900 r/min的轉速。因此，在滿足流量、揚程的前提下，盡量選擇低轉速的泵。
3、立式泵與卧式泵的選擇
80年代前，我國磷酸磷氨裝置用泵，幾乎全部為立式泵。由於當時條件下，國內卧式泵的軸封泄漏嚴重。目前，國內不少卧式泵的密封技術有了很大改進，除大連耐酸泵廠的雙端面機械密封使用較成功外，江蘇張家港江南化工設備廠生產的副葉輪帶飛鐵停車密封泵在國內各種規模的磷酸磷氨裝置上運行也很成功。卧式泵所用的填料密封，一致認為以碳素纖維填料使用效果較為可靠。與立式泵相比，卧式泵還具有以下優點：
（1）卧式泵的價格低，一般是相同流量、揚程條件下立式泵的1/2~1/3，甚至1/4。
（2）立式泵支承架下懸臂軸長度有限，往往給生產上控制液位帶來麻煩。
（3）如果立式泵不能直接安裝在一個大槽上（如磷酸成品貯槽），則必須由大槽下部側面開孔將介質引至架設立式泵的小槽上，這增加了投資，有時為了防止「打空」或「滿槽」，還要多一為操作工人。
4、泵葉輪型式的選擇
由於磷酸、磷酸料漿和磷氨料漿中均含有固體顆粒，加之由磷礦石帶入的鈉、鉀及鐵、鋁、鎂等雜質，（尤其是鈉、鉀）在磷酸生產過程中會產生氟硅酸鈉和氟硅酸鉀鹽，溶解於磷酸中。當溫度下降時，溶解度降低而析出，很容易在泵的葉輪尤其是蝸殼上結成堅硬的垢層（這些結垢物還夾雜如硫酸鈣等其它固相物）。因此，在磷酸磷氨裝置中，一般要選用開式葉輪，尤其在磷酸裝置反應槽及磷酸過濾系統中，一定要選用開式葉輪；磷氨料漿泵也應選用開式葉輪。
三、磷酸料漿泵結構特點及國內外產品現狀
磷酸料漿泵均是立式、單級、單吸懸臂式液下泵，底座、出液管同圓柱管分開，不需要軸封。泵軸在液下部位不設軸承，以適應輸送含固體顆粒的介質。泵浸入介質的深度可為700~2000mm，需要時還可在泵吸入口處裝設吸入管。
