3、合理安排切割路線
該措施的指導思想是盡量避免破壞工件材料原有的內部應力平衡，防止工件材料在切割過程中因在夾具等作用下，由於切割路線安排不合理而產生顯著變形，致使切割表面質量和精度下降。一般情況下，合理的切割路線應將工件與夾持部位分離的切割段安排在總的切割程序末端，將暫停點設在靠近毛坯夾持端的部位。
4、正確選擇切割參數
慢走絲電火花線切割加工時應合理控制與調配絲參數、水參數和電參數。
電極絲張力大時，其振動的振幅減小，放電效率相對提高，可提高切割速度。絲速高可減少斷絲和短路機會，提高切割速度，但過高會使電極絲的振動增加，又會影響切割速度。為了保證工件具有更高的加工精度和表面質量，可以適當調高機床廠家提供的絲速和絲張力參數。
增大工作液的壓力與流速，排出蝕除物容易，可提高切割速度，但過高反而會引起電極 絲振動，影響切割速度，可以維持層流為限。
粗加工時廣泛採用短脈寬、高峰值電流、正極性加工。精加工時採用極短脈寬(百納秒級)和單個脈衝能量(幾個微焦耳)，可顯著改善加工表面質量。
此外，應保持穩定的電源電壓。電源電壓不穩定會造成電極與工件兩端不穩定，從而引 起擊穿放電過程不穩定而影響工件加工質量。
5、控制上部導向器與工件的距離
慢走絲電火花線切割加工時可以採用距離密著加工，即上部導向器與工件的距離盡量靠 近(約0．05～0．10mm)，避免因距離較遠而使電極絲振幅過大影響工件加工質量。
（二）數控慢走絲線切割機床安全操作規程
1、人身安全
（1）手工穿絲時，注意防止電極絲扎手。
（2）用后的廢電極絲要放在規定的容器內，防止混入電路和運絲系統中，造成電器短路、 觸電和斷絲等事故。
（3）加工之前應安裝好機床的防護罩，並盡量消除工件的殘餘應力，防止切割過程中工 件爆裂傷人。
（4）機床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一時供應不足產生的放電火花引 起事故。
（5）加工開始后，不可將身體的任何部位伸人加工區域，防止觸電。
2、設備安全
（1）操作者必須熟悉線切割加工工藝，恰當地選取加工參數，按規定操作順序操作，防止造成斷絲等故障。
（2）正式加工工件之前，應確認工件安裝位置，防止出現運動干涉或超程等現象。
（3）防止工作液等導電物進入機床的電器部分，一旦發生因電器短路造成火災時，應首 先切斷電源，立即用四氯化碳等合適的滅火器滅火，不準用水滅火。
（4）工作結束后，關掉總電源。
（三）數控慢走絲線切割機床日常維護及保養
1、日常工作要求
（1）充分了解機床的結構性能以及熟練掌握機床的操作技能，遵守操作規程和安全生產制度。
（2）在機床的允許規格範圍內進行加工，不要超重或超行程工作。
（3）下班后清理工作區域，擦凈夾具和附件等。
2、定期保養
（1）按機床操作說明書所規定的潤滑部位及潤滑要求，定時注入規定的滑潤油或潤滑脂，以保證機構運轉靈活。
（2）定期檢查機床的電氣設備是否受潮和安全可靠，並清除塵埃，防止金屬物落人，不允許帶故障工作。
（3）慢走絲電火花線切割機床一般在加工50～100h后就必須檢查引電塊的磨損情況，考慮變更引電塊的位置或予以更換。有臟污時需用洗滌液清洗。必須注意：當變更導電塊的位置或者更換導電塊時，必須重新校正絲電極的垂直度，以保證加工工件的精度和表面質量。
（4）定期檢查導輪的轉動是否靈活，不得有卡死現象，否則應更換導輪和軸承。更換后 必須檢查其徑向跳動量。
（5）定期檢查上、下噴嘴的損傷和臟污程度，有臟物時需用洗滌液清除，有損傷時應及時更換。
（6）加工前檢查工作液箱中的工作液是否足夠，管道和噴嘴是否通暢。當工作液從污液槽向清液槽逆向流動時則需要更換過濾器。
