一、鏜削
鏜削用旋轉的單刃鏜刀把工件上的預製孔擴大到一定尺寸，使之達到要求的精度和表面粗糙度的切削加工。鏜削一般在鏜床、加工中心和組合機床上進行，主要用於加工箱體、支架和機座等工件上的圓柱孔、螺紋孔、孔內溝槽和端面；當採用特殊附件時，也可加工內外球面、錐孔等。對鋼鐵材料的鏜孔精度一般可達IT9～7，表面粗糙度為Ra2.5～0.16μm。 鏜削時，工件安裝在機床工作台或機床夾具上，鏜刀裝夾在鏜桿上(也可與鏜桿製成整體)，由主軸驅動旋轉。當採用鏜模時，鏜桿與主軸浮動聯接，加工精度取決於鏜模的精度；不採用鏜模時，鏜桿與主軸剛性聯接，加工精度取決於機床的精度。由於鏜桿的懸伸距離較大，容易產生振動，選用的切削用量不宜很大。鏜削加工分粗鏜、半精鏜和精鏜。採用高速鋼刀頭鏜削普通鋼材時的切削速度，一般為20～50m/min；採用硬質合金刀頭時的切削速度，粗鏜可達40～60m/min，精鏜可達150m/min以上。 對精度和表面粗糙度要求很高的精密鏜削,一般用金剛鏜床，並採用硬質合金、金剛石和立方氮化硼等超硬材料的刀具，選用很小的進給量(0.02～0.08mm/r)和切削深度 (0.05～0.1mm)高於普通鏜削的切削速度。精密鏜削的加工精度能達到IT7～6，表面粗糙度為Ra0.63～0.08μm。精密鏜孔以前，預製孔要經過粗鏜、半精鏜和精鏜工序，為精密鏜孔留下很薄而均勻的加工余量。
二、鏜刀
鏜刀具有一個或兩個切削部分、專門用於對已有的孔進行粗加工、半精加工或精加工的刀具。鏜刀可在鏜床、車床或銑床上使用。因裝夾方式的不同，鏜刀柄部有方柄、莫氏錐柄和7:24錐柄等多種形式。 單刃鏜刀切削部分的形狀與車刀相似。為了使孔獲得高的尺寸精度，精加工用鏜刀的尺寸需要準確地調整。微調鏜刀可以在機床上精確地調節鏜孔尺寸，它有一個精密游標刻線的指示盤，指示盤同裝有鏜刀頭的心桿組成一對精密絲桿螺母副機構。當轉動螺母時，裝有刀頭的心桿即可沿定向鍵作直線移動，藉助游標刻度讀數精度可達0.001mm。鏜刀的尺寸也可在機床外用對刀丁預調。 雙刃鏜刀有兩個分佈在中心兩側同時切削的刀齒，由於切削時產生的徑向力互相平衡，可加大切削用量，生產效率高。雙刃鏜刀按刀片在鏜桿上浮動與否分為浮動鏜刀和定裝鏜刀。浮動鏜刀適用於孔的精加工。它實際上相當於鉸刀，能鏜削出尺寸精度高和表面光潔的孔，但不能修正孔的直線性偏差。為了提高重磨次數，浮動鏜刀常製成可調結構。 為了適應各種孔徑和孔深的，要並減少鏜刀的品種規格，人們將鏜桿和刀頭設計成系列化的基本件──模塊。使用時可根據工件的要求選用適當的模塊，拼合成各種鏜刀，從而簡化了刀具的設計和製造。
