產生原因:
①在同一時刻制粒室內物料分佈不均勻;
②調質效果波動很大,制粒機的喂料量不均勻;
③模輥間隙不一致;
④壓輥磨損不一致;
⑤環模導料口的磨損量,沿軸向不一致或環模上被堵死的孔較多;
⑥沿環模的軸向,兩端的出料速度小於中間的速度;
⑦切刀的位置或角度不合理;
⑧環模與制粒機的同軸度有偏差。
改進措施:
①根據壓輥磨損情況,調整布料刮刀的長短、寬窄或角度;
②剛開始生產和快結束生產時喂料量小且不均勻,導致顆粒長度偏短,如果要求高要接出來。生產過程中要保持喂料量、蒸汽調質的穩定,投入的切刀數量要和產量相匹配,必要時要犧牲產量保證得到合適的顆粒長度;
③調節壓輥調節螺絲使每個模輥間隙一致;
④新環模要配新壓輥,使用中的每個壓輥磨損量要一致;如果壓輥、環模軸向磨損不一致,必要時要將高的地方打磨掉。
⑤修理環模的導料口;及時清理,環模上被堵死的孔;
⑥在設計環模時,沿環模的軸向,兩端的三排孔壓縮比可以比中間的小1~2mm(根據配方和粒徑選擇);
⑦切刀厚度控制在0.3~0.5mm內,刀口鋒利,刀口位於壓輥和環模的嚙合線上,切刀平面於壓輥環模嚙合面切線上翹3~5度角;
⑧定期檢查環模與制粒機的同軸度,超標時要修配環模、調節主軸承間隙或更換主軸和空軸軸承。