1、坐標鏜床按結構特徵可分為哪幾種？簡述其加工內容及精度範圍。
答：坐標鏜床按外形結構特徵，可分為立式、卧式兩大類。立式坐標鏜床分為單立柱式和雙立柱式；卧式坐標鏜床分為縱床身式和橫床身式。 坐標鏜床主要用以鏜削高精度孔和有精確坐標精度的孔。可進行高精度的銑削加工。還常用來在樣板和精密零件上劃線和刻線，以及對精密零件進行測量等工作。 坐標鏜床的孔加工坐標定位精度可達0.004~0.01mm，加工面的表面粗糙度值小於Ra0.8μm。
2、坐標鏜床常用的定位系統裝置有哪幾種？這些裝置由哪些基本部件組成?
答：坐標鏜床常用的定位系統裝置有機械式、光學式、電磁式、光電式、激光式等多種。 定位系統的各種裝置一般由下列幾部分組成： （1）檢測基準元件。 （2）光電信號傳遞裝置。 （3）讀數裝置。
3、精密線紋尺和光屏讀數器定位原理及其特點
答：精密線紋尺和光屏讀數器的定位原理是：精密線紋尺固定在工作台上，並作為滑扳和工作台移動的長度基準，通過一系列光學系統裝置，將線紋尺的線紋間距放大，並成像在光屏上，當移動工作台時，被放大的線紋尺上的刻線也在光屏中移動，這樣，在光屏中的分划板上即可精確地測定工作台移動的距離。 採用光屏讀數器定位的主要特點是定位精度高，而且定位系統是非接觸性的，故不會受機械磨損的影響，可長期保持高的定位精度。
4、簡述感應同步器定位系統的定位原理
答：感應同步器是利用電磁感應原理，即當兩導體的相對位置改變時，它們的感應電動勢隨之變化。感應同步器定位裝置中的標尺固定在床身上，滑尺固定在工作台或滑板上。標尺上的線圈連成一條，滑尺的線圈在中央分為兩段，相互錯開1/4間距。當移動工作台或滑板時，會使標尺上產生變化的感應電動勢。通過電子檢測裝置將磁信號轉變為電信號，並將變化的電信號進行放大、整形、記數等一系列電子技術處理后，就能轉變為定位坐標值，顯示在數字顯示裝置上。
5、試述在坐標鏜床上鏜孔的工藝特徵。這些工藝特徵對鏜刀的主要幾何參數的選擇有何影響?
答：坐標鏜床加工以鏜削精密孔為主，孔的尺寸精度、幾何形狀精度、位置精度都要求較高，加工面的表面粗糙度也要求較細。因此，加工余量和每次切削深度均較小，進給次數較多。由於以上工藝特徵，鏜刀前角和后角應適當增大，主偏角取90°，副偏角一般取4°~8°，並磨出修光刃；還應適當修磨刀尖圓弧。刃傾角一般取正值。
6、坐標鏜床有哪些專用工具？其主要功用是什麼?
答：坐標鏜床的專用工具，根據其功用可分為三類。
（1）用作定位和找正的工具它包括千分表定心器、心軸定位器、球頭定心桿、光學定位器、定位頂尖、彈簧中心沖。
（2）裝夾刀具用的工具它包括萬能鏜刀架、可調鏜刀桿、鑽夾頭、彈簧夾頭等夾緊工具。
（3）劃線工具它包括劃線頂尖和划規、刻線刀及夾持工具。
7、如何使用光學定位器?
答：光學定位器安裝后，將對準角鐵放置在基準面上，對準角鐵的兩面同工件上基準面之間應密切結合。調整工作台位置，使對準角鐵中基準刻線同光學定位器內刻線重合，然後調整光屏讀數器上的分划板位置，使像進入某一根雙刻線中。結合粗標尺和光屏讀數，根據圖樣要求，即可將工件調整到距基準有精確尺寸要求的加工位置。
8、在坐標鏜床上加工零件時，為減少工藝系統熱變形引起的加工誤差，應注意哪些事項?
答：應注意以下幾點： （1）坐標鏜床的工作環境應有恆溫條件，溫度控制在20±1℃內。 （2）被加工工件在加工前，應預先放置在恆溫室內，時間不少於8h，以保證工件與機床無溫差。 （3）機床工作前應先進行空運轉，待達到或接近熱平衡后再進行加工。在不切削的間斷時間裡，仍讓機床空運轉，以保持機床的熱平衡。 （4）應將粗加工、半精加工、精加工工序嚴格分開，每一工序之間的時間間隔應不小於8h。 （5）嚴格控制切削用量，切削深度一般不超過0.5~1mm，進給量不超過0.05~0.07mm/r。 （6）機床周圍不允許人群圍觀，機床照明布置應合理，以免影響機床的環境溫度。
9、在坐標鍵床上進行精密平面的銑削加工可達到的精度范圈，以及銑削時應注意的事項
答：在坐標鏜床上精密銑削后的平面，其表面粗糙度值可小於Ra0.8μm，平面度誤差在0.004~0.012mm之間，位置度精度可達0.01mm。
銑削時應注意以下幾點：
（1）銑削余量不能太大，一般為1~3mm。
（2）銑刀必須鋒利，裝夾應牢靠。刀軸和鏜床主軸錐孔配合面的接觸面積應不小於80%。
（3）銑削時，主軸套、主軸箱必須鎖緊，不允許其在銑削過程中產生微量的位移。
（4）工件裝夾要合理，以免引起較大的裝夾變形。
（5）用精密絲杠作定位測量系統的坐標鏜床，不宜用來進行銑削加工，以避免絲杠產生過快的不均勻磨損。 10、坐標鏜床加工時，影響孔距精度的主要因素有哪些？可採取哪些措施加以解決?
答：有以下主要因素和解決措施
（1）定位誤差太大。解決措施是合理選擇定位方法，提高工件定位基準面和夾具定位元件的精度。
（2）精密絲杠定位裝置定位精度低，修正板磨損或移位。解決措施是提高定位精度，對修正板重新進行修正，並加定位銷不使其移位。
（3）光學定位系統的前、后物鏡組移位，影響了機床光學系統的放大倍數。解決措施是重新調整物鏡組焦距，調整放大倍數。
（4）機床的幾何精度達不到要求，導軌直線度誤差超出機床精度指標。解決措施是修復機床，並重新校正導軌直線度。
（5）機床剛性差。解決措施是工件儘可能放在工作台中間，刀桿、主軸不宜伸出過長，合理選擇切削用量。 （6）工藝系統產生熱變形。解決措施是採取恆溫，並嚴格控制溫差。機床在加工前必須空運轉，待達到熱平衡后再加工。
