工藝要求：壓鑄過程一般分為以下步驟：完成一個鑄件的工藝過程為：動1插芯-動2插芯-合型-合型-系統壓力鎖型-合型完成-靜插芯-慢壓-一快-二快（同時增壓）-（冷卻時間到）靜抽芯-開型-動2抽出-動1抽出-頂出前延時-頂出-頂出后延時-壓回-頂回-恢復原位-延時卸荷。如此重複循環進行鑄件生產。壓鑄機整個工作流程簡化為2個階段：開模和合模。開模和合模這2個階段所要求的壓力、速度、位置截然不同，二者之間切換的時間需要把握的相當精準，這樣才能滿足壓鑄機工藝的要求。
系統方案：根據開模、合模階段所要求的不同壓力、速度、位置以及二者之間的切換時間，考慮到簡便和降低成本，我們決定採用分段控制，即分二段速，具體的講，在開模和合模互換的過程中，壓鑄機運行必經的位置上，通過安裝一個或者接近開關取樣，來實現2段速的相互切換。合模，所需壓力大，高速運行，開模，所需壓力小，可低速運行。此外，考慮到壓鑄機工藝的要求，由低頻切換到高頻的時間也要適當，即加速時間應盡量短。
系統優勢：
1．改造后，依據壓鑄機所需壓力流量大小對進行自動調速，效果明顯，提高電網功率因數、降低無功損耗。
2．軟啟動減輕對電網衝擊，延長供電設備的壽命，同時對起到增容的作用，緩解增容壓力。
3．由於電機轉速降低，油的磨損也降低，噪音降低，維護成本降低，使用壽命加長。
4．對電動機有多種智能保護功能：如欠壓、過壓、缺相、過載、過流，過熱等。
下面是在浙江餘姚一家公司的使用：
控制原理圖：
基本參數設定如下：（不同的工況及控制方式，功能參數的設定並不是完全一樣）
功能參數出廠值設定值
P00601
P017機型設定10
P018機型設定4
P07101
P07202
P086537
P0871046
